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垫圈的种类与应用

发布时间:2022-09-04 12:31:44 来源:火狐体育手机版 作者:火狐体育官方app

内容简介:  平垫是一种以减少摩擦、保护连接面或分散压图片力为目的的薄件。平垫圈多以扁平形金属环常见,其应用主要以降低摩擦、隔离、分散压力为目的。常见的平垫圈有哪些?紧固件涉及平垫圈的标准居多,如普通平垫 DIN 125A /ISO 7089/ GB 97.1、倒角型平垫DIN 125B /ISO 7090/ GB 97.2、C 级平垫圈 DIN126/ ISO 7091/GB 95、大外径垫圈 DIN9021/ISO 7093/GB 96.1。  不同标准的平垫在硬度性能方面存在差异(以下主要为平垫圈和大外径垫圈)垫圈性能在硬度方面各标准略有...

  平垫是一种以减少摩擦、保护连接面或分散压图片力为目的的薄件。平垫圈多以扁平形金属环常见,其应用主要以降低摩擦、隔离、分散压力为目的。常见的平垫圈有哪些?紧固件涉及平垫圈的标准居多,如普通平垫 DIN 125A /ISO 7089/ GB 97.1、倒角型平垫DIN 125B /ISO 7090/ GB 97.2、C 级平垫圈 DIN126/ ISO 7091/GB 95、大外径垫圈 DIN9021/ISO 7093/GB 96.1。

  不同标准的平垫在硬度性能方面存在差异(以下主要为平垫圈和大外径垫圈)垫圈性能在硬度方面各标准略有区别,可根据实际工况选用,具体性能以相关产品标准为准。

  弹簧垫圈是在连接副拧紧后,依靠其自身释放的反作用力来增强连接副之间的轴向张力进而增大摩擦力起到防松作用。常见弹簧垫圈主要有重型弹簧垫圈 DIN 127A/GB 7244、标准型弹簧垫圈 DIN 127B/GB 93、鞍型弹簧垫圈 DIN 128A/GB 7245、波形弹簧垫圈 DIN 137A/GB 860 与 DIN 137B/GB 955、锥形弹性垫圈 DIN6796/ISO 10670 等多种产品标准。

  防松垫圈顾名思义对连接副起到锁紧作用的垫圈。这里主要介绍以机械固定式为主的止动垫圈和以增大摩擦力达到锁紧功能的垫圈。

  止动垫圈:依靠机械固定式的止动垫圈可阻止螺纹与被连接件、螺纹连接副之间的相对运动,以达到防止松脱的目的。止动垫圈的形式多样,主要有单耳止动垫圈、双耳止动垫圈、内舌止动垫圈、外舌止动垫圈等。其中,以单耳止动垫圈应用为例:将螺栓穿过单耳止动垫圈后,将垫圈的“长舌”紧贴被连接件边沿折下去,然后将垫圈的圆耳朵立起来,这样可达到止动目的。

  锁紧垫圈:此类防松垫圈多以增大摩擦力等方式达到锁紧目的。常见的主要有 SK 齿面自锁垫圈以及双面锁紧垫圈等多种类型。

  除了上述几种常见的垫圈类型,还有更多其他用途的垫圈,如密封垫圈、球面垫圈等。密封垫圈:密封垫圈可用于有流体的地方,起到防止泄露的作用。多见于管道之间的密封连接,机器设备的机件与机件之间的密封连接。密封垫圈按材质主要有金属密封垫片、非金属密封垫片等。金属材质常见有铜、铝等。非金属材质有橡胶、石棉纤维等。球面垫圈:球面垫圈为配套使用,安装时可自动调整位置使受力均匀,增大摩擦力,起到一定的防松作用。可见,垫圈的种类各式各样,每种垫圈都被赋予了各自的职责和作用。

  具体分为:平垫圈-C级、大垫圈-A和C级、特大垫圈-C级、小垫圈-A级、平垫圈-A级、平垫圈-倒角型-A级、钢结构用高强度垫圈、球面垫圈、锥面垫圈、工字钢用方斜垫圈、槽钢用方斜垫圈、标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈、重型弹簧垫圈、内齿锁紧垫圈、内锯齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫圈、外锯齿锁紧垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈、外舌止动垫圈、圆螺母用止动垫圈。

  垫圈的种类不同,功能作用也不同,平垫只是用来增大接触面积,没有防松功能,而弹垫可以防松。止动垫圈在内环上有一个凸起的固定脚,在外环上有3~4个凸起的锁定脚,在防松的基础上还有固定的功能,更加适合用在振动剧烈的地方。锁紧垫圈锁紧后有向后推的力,也能很好的防松。

  垫圈分为平面垫圈和弹簧垫圈,螺钉上紧后由于与基座接触面积小,加装平面垫圈可以增大基座承压面积,上紧不至于导致基座损坏或滑丝。弹簧垫圈增加了螺丝扣的应力,使螺丝扣紧作用更加紧固。

  垫圈和圆螺母配套使用,使用时垫圈装在螺母开槽的那一侧,紧固后将内外止动耳折弯放到槽里。圆螺母紧固后,分别将内外耳朵扳成轴向,分别卡在轴上的键槽和圆螺母的开口处,这样,圆螺母就不会由于轴的转动而松脱。

  当圆螺母拧紧到位后,止动垫圈的内齿弯向圆螺母。止动垫圈的外齿中的一个再弯向圆螺母的外壁的槽内,内齿卡在螺纹杆上的槽内 ,使得圆螺母旋进时止动垫圈相对于螺杆不动。

  推荐最大工作温度不超过538℃,特别当介质具有氧化性时。优质薄碳钢板地不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备,如果碳钢受到在的应力,用于热水工况条件下的设备事故率非常高。碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。布氏硬度约120。

  2. 304不锈钢18-8(铬18-20%、镍8-10%),推荐最大工作温度不超过760℃。在温度 -196~538℃区间内,易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。布氏硬度160。

  3. 304L 不锈钢含碳量不超过0。03%。推荐最大工作温度不超过760℃。耐腐蚀性能类似304不锈钢。低的含碳量减少了碳从晶格的析出,耐晶界腐蚀性能高于304不锈钢。布氏硬度约140。

  4. 316不锈钢 18-12(铬18%、镍12%),在304不锈钢中增加约2%钼,当温度提高其强度和耐腐蚀性能提高。当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。推荐最大工作温度不超过760℃。布氏硬度约160。

  推荐最大连续工作温度不超过760℃~815℃。碳含量不超过相对于316不锈钢具有更优秀的耐应力和晶界腐蚀。布氏硬度约140。

  45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。推荐最大工作温度不超过760℃~815℃。特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备,布氏硬度约160。

  铝(含量不低于99%)。铝具有优秀耐腐蚀性能和加工性能,适用于制造双夹垫片。布氏硬度约35。推荐最大连续工作温度不超过426℃。

  紫铜的成份接近于纯铜,其含有微量的银以增加其连续工作温度。推荐最大连续工作温度不超过260℃。布氏硬度约80。

  (铜66%、锌34%),在大多数工况条件下,具有良好耐腐蚀性能,但不适应醋酸、氨、盐和乙炔。推荐最大连续工作温度不超过260℃。布氏硬度约58。

  (26-30%钼、62%镍和4-6%铁)。推荐最大工作温度不超过1093℃。具有优异的耐热浓度盐酸腐蚀性能。也具有优异的耐湿氯化氢气体腐蚀、硫酸、磷酸和还原性盐溶液腐蚀的性能。在高温条件下具有高的强度。布氏硬度约230。

  16-18%钼、%铬、钨、%铁、其余均为镍)。推荐最大工作温度不超过1093℃。具有优异的耐腐蚀性能。对各种尝试的冷硝酸或浓度达到70%的沸腾硝酸具有优异的耐腐蚀性能,具有良好的耐盐酸和硫酸腐蚀性能及优异的耐应力腐蚀性能。布氏硬度约210。

  镍基合金(77%镍、15%铬和7%铁)。推荐最大工作温度不超过1093℃。在高温条件下具有高的强度,通常用于需解决应力腐蚀问题的设备。在低温条件下,具有优异的同加工性能。布氏硬度约150。

  (铜30%、镍推荐最大连续工作温度不超过815℃。除强氧化性酸外,对大多数酸和碱具有优异耐腐蚀性能。在氟酸、氯化汞、汞介质中易产生应力腐蚀裂纹,因而,不适应用于上述介质。被广泛用于制造氢氟酸的设备。布氏硬度约120。

  推荐最大工作温度不超过1093℃。在高温条件下,具有优异的耐腐蚀性能。众所周知耐氯离子的侵蚀,在较宽的温度和浓度区间,具有优异的耐硝酸腐蚀。钛材在大多数碱溶液用的很少,适应用于氧化工况条件。布氏硬度约216。

  对弱酸和碱,盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能,对油和溶剂耐蚀性能是差的,并不推荐用于臭氧介质。推荐工作温度-57℃~93℃。

  氯丁橡胶是一种合成橡胶,适应于耐中等腐蚀的酸,碱和盐溶液的腐蚀。对商业用油和燃料具有良好的耐腐蚀作用。但在强氧化性酸、芳香烃和氯化碳氢化合物其耐腐蚀性能是差的。推荐工作温度-51℃~121℃。

  丁氰橡胶是一种合成橡胶,适应于在较宽温度范围内具有良好的耐油、溶剂、芳香烃、碱性碳氢化合物、石油和天然气的腐蚀性能。对氢氧化物、盐和接近中性的酸具有良好的耐腐蚀性能。但在强氧化性介质、氯化碳氢化合物,酮类和脂类其耐腐蚀性能是差的,推荐工作温度51℃~121℃。

  氟橡胶胶料是由二元和三元氟生胶填加配合剂、硫化剂经混炼而成。除具有优异的耐热、耐介质、和良好物理机械性能外,还具有压缩永久变形低、弹性好和超长使用寿命。氟橡胶具有突出的耐热(200~250℃),耐油性能,可用于制造气缸套密封圈,胶碗和旋转唇形密封圈,能显着地提高使用时间。 推荐工作温度-40℃~232℃。

  对酸、碱和盐物溶液具有良好的耐蚀性能,同时不受气候、光照、、臭氧、商业燃料(如柴油和煤油等)影响。但不适应用于芳香烃、氯化碳氢化合物、铬酸和硝酸。推荐工作温度-45℃~135℃。

  硅橡胶具有突出的耐高低温,可在150℃下超长期使用而无性能变化;可在200℃下连续使用10000小时,在-70~260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧,耐天候等优点,适宜制作热机构中所需的密封垫,如密封衬圈,阀垫、油封(适用于水介质)等,特种硅橡胶可制作油封。

  对强酸、强碱、盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能。但不适应用于油类、溶剂、芳香烃和碳氢化合物。推荐工作温度-57℃~176。

  该材料不含树脂或无机物的全石墨材料,可分为掺入金属或不掺入金属元素石墨材料。该材料可粘接以至可制造直径超过600MM管道垫片。对许多酸、碱、盐和有机合物和传热溶液,甚至高温溶液具有非常优异的耐蚀性能。它不能熔化,但超过3316℃时将升华。在高温条件下,在强氧化性介质中使用该材料应慎重。除用于垫片外,该材料也可制作填料和缠绕垫片中的非金属缠绕带。

  成型于带材的陶瓷纤维是一种适用于高温和低压工况及轻型法兰条件下的优异垫片材料,推荐工作温度1093℃,可制作缠绕垫片中的非金属缠绕带。

  10. 聚四氟乙烯集中了大多数塑料垫片材料的优点,包括耐温从-95℃~232℃。除游离氟和碱金属外,对化学物品、溶剂、氢氧化物和酸具有优异的耐蚀性能。PTFE材料能充填玻璃,其目的是降低PTFE的冷流性和蠕变性。

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